Ремонт дымовой трубы на растяжках 31 м

  • Высота: 31
  • Ветровой район: 1
  • Сейсмичность: 6 баллов
  • Нагрузки на фундамент: есть
  • Диаметр: 630

Общие указания
1. Исходные данные
1.1. Рабочие чертежи марки АС разработаны на основании технического задания заказчика.

1.2. Климатические условия:
— расчетная зимняя температура наружного воздуха -32 С (СП 131.13330.2012);

— полное расчетное значение снеговой нагрузки для IV района — 240 кг/м2 (СП 20.13330.2011);

— ветровое давление для I района — 23 кг/м2 (СП 20.1333.2011)

2. Характеристика сооружения
2.1. Высота трубы 31,4м, диаметр 630мм;

2.2. Степень ответственности — нормальная (коэффициент надежности по значению 1.0);

2.3. Степень огнестойкости — IV.

3. Конструктивные решения
3.1. Трубы для отвода дымовых газов состоят из газоотводящих стволов, оттяжек с натяжными устройствами;

3.2. Газоотводящие стволы представляют собой стальные цилиндрические гладкие оболочки с внутренним диаметром и высотой;

3.3. На газоотводящих стволах установлены скобы для подъема на трубу;

3.4. Стволы раскрепляются оттяжками, расположенными в два яруса. Угол между оттяжками в плане составляет 120 гр.

3.5. Оттяжки запроектированы из круглой стали отдельными звеньями. Для соединения оттяжек с фундаментами применяются натяжные устройства.

4. Материалы конструкций
В конструкциях дымовых труб применены следующие марки сталей: стволы труб приняты из стали марки ВСт3сп5пс ГОСТ 380-71*, оттяжки из стали марки ВСт3пс6 ГОСТ 380-71*.

5. Соединения элементов
5.1. Все заводские соединения элементов дымовых труб — сварные, монтажные — на болтах нормальной точности и сварке;

5.2. Соединение секций ствола выполнено на сварке;

5.3. Для сварки стальных конструкций применять электроды, сварочную проволоку, флюсы и углекислый газ в соответствии с СП 16.13330.2012;

5.4. Заводские сварные швы производить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при нижнем положении шва сварочной проволокой диаметром 1,4-2,0мм;

5.5. Монтажные угловые швы производить ручной сваркой электродами типа 342А по ГОСТ 9467-75;

5.6. Неоговоренные в проекте угловые швы должны быть рассчитаны при разработке чертежей КМД в соответствии с СП 16.13330.2012;

5.7. Для болтовых соединений в проекте приняты болты и гайки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1759.0-87. В настоящем проекте приняты болты нормальной точности в исполнении «I» ГОСТ 7798-10. Класс прочности болтов 5,8 или 5,6 по таблице 1 ГОСТ 1759-70 с дополнительными видами испытаний по поз.1 таблицы 10 ГОСТ 1759-70.

6. Антикоррозионная защита
6.1. Выбор материалов для защиты внутренних и наружных поверхностей дымовых труб от коррозии определяется характеристиками и составом дымовых газов.

6.2. Внутренняя и наружная поверхности труб, предназначенная под металлизацию и должны иметь степень очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004.

6.3. Наружную поверхность дымовой трубы окрасить эмалью КО-686.

7. Организация производства и приемка работ
Организацию производства и приемку работ выполнить в соответствии со следующими нормативными документами:
— СП 48.13330.2011 «Организация строительного производства»;

— СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»;

— СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;

— СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

После выполнения СМР восстановить заземление.

При демонтаже и монтаже дымовой трубы выполнить временные подставки под дымоходы или их демонтировать, а потом восстановить.

Восстановить изоляцию дымоходов.

8. Расчетные положения
8.1. Расчет металлоконструкций выполнен в соответствии с СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия» и СП 16.13330.2012 «Стальные конструкции». Значения коэффициентов, учитывающих изменение скоростного ветрового напора в зависимости от высоты, приняты для типа местности «В»;

8.2.В качестве расчетной схемы для дымовой трубы принята схема отдельно стоящей мачты с тремя оттяжками в плане через 1200 с двумя ярусами;

8.3. Расчет дымовых труб выполнен на ЭВМ в программе SCAD.

Цена: по запросу